为电缆和电动机的正常工作，在选择电缆截面时，应遵守以下四条原则：（1）电缆正常运行时，其实际温升应不超过绝缘所允许的高温升。（2）按电缆线路工作时的允许电压损失进行选择。（3）电缆截面的选择要满足机械强度的要求。
现设办公室（政策研究室）、综合部（国际部、信息部）、技术部、评审部、检验部、监督部、财务部等部门。六、废旧矿用电缆回收产品的发展现状我国的矿用电缆经过几年的高速发展已形成相当的规模，但由于生产能力大于需求，出现供大于求的局面。
生产能力已大大超过今年的预测需求数值，同时电线电缆企业均面临亟待提高产品技术含量的问题。1、低水平重复建设多近几年，电线电缆行业对产品结构的调整重视不够，产品结构矛盾依然，高水平产品满足不了需要。例如，从大类看，我国裸电线产量占近1/5，发达国家只占1/10。
保定矿用1电缆的格计算平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+铠装的价格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工费电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即为理论计算出来的值）的情况有所不同，一般包括生产工资、管理工资、水电费、修理。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有的发展潜力。
以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
[3]为控制电缆在发生绝缘击穿、机械损伤或着火时，减少波及的范围，国家标准GB591《电力工程电缆设计规范》规定：双重化保护的电流、电压以及直流电源和跳闸控制回路等需要增强可靠性的两套系统，应采用各自立的控制电缆。
又如某电厂的计算机监测系统，由于将模拟量低电平的信号线与变送器的电源线合用一根四芯电缆，曾引起在信号线产生70V的干扰电压，这对以毫伏计的低电平信号回路，显然会影响正常工作。防止或减轻电气干扰的措施，主要有以下三个方面。
